Informação Básica
N ° de Modelo.
SP-6000
Tipo
Linha de Produção de Revestimento
Revestimento
Revestimento de Vácuo
Substrato
Vidro
Certificação
CE
Condição
Nova
Nome do equipamento
equipamento de deposição de esbatamento em linha pvd para vidro
Tecnologia
entortar de magnetrões de cc ou de média frequência
Aplicação
revestimento funcional e decorativo
Películas de revestimento
revestimento metálico, revestimentos ar, ito, etc.
Tempo do ciclo de revestimento
depende das películas de revestimento
Sistema da bomba
bomba de turbo molecular e bomba de raízes e bomba mecânica
Controlo
controlo plc
Opcional
fonte de iões linear
Sistema de bombagem opcional
bomba de difusão e bomba de raízes e bomba mecânica
Pacote de Transporte
exportar embalagem padrão
Especificação
personalizado
Origem
China
Código HS
8543300090
Capacidade de Produção
10 conjuntos/ano
Descrição de Produto
Equipamento de deposição de esbatamento em linha PVD para vidro e várias aplicações
O equipamento de deposição de esbatas em linha PVD é um sistema de esmulamento de magnetrões contínuo concebido para revestimento uniforme de película fina de alto volume em vidro plano e outros substratos. Esta configuração em linha permite que os substratos se movimentem através de câmaras de vácuo separadas (bloqueio de carga, entortamento, descarga) em rolos ou transportadores, permitindo uma produção ininterrupta com excelente repetibilidade. O sistema suporta a fretagem de DC, DC pulsado e frequência média (MF) de metais, ligas, óxidos e nitretos. É amplamente utilizado para vidros de baixa emissividade (Low-e), vidro de controlo solar, óxidos condutores transparentes (TCO) para ecrãs e fotovoltaicos, revestimentos anti-reflectivos (ar), camadas decorativas em vidro e películas funcionais para electrónica. Com design de câmara modular, elevada utilização do alvo e controlo totalmente automático, este equipamento proporciona uma uniformidade de revestimento superior (mais ou menos 2 a 3%) e elevada eficiência de produção para comedores de vidro industriais, fabricantes de monitores e produtores de painéis solares.
Comodidades
- Operação contínua em linha verdadeira: Os substratos movem-se continuamente ou semi-continuamente através de zonas de processo separadas, minimizando o manuseamento e maximizando a saída.
- Alto rendimento: Velocidades de linha de 0.2 a 8 metros por minuto. Capacidade anual até 1,000,000 metros quadrados, dependendo da configuração.
- Excelente uniformidade: Os catodos de entivação de magnetrões lineares com campo magnético otimizado e controlo dinâmico de gás garantem uma variação de espessura de mais ou menos 2% em toda a largura do substrato.
- Configurações de vários cátodos: Acomoda 4 a 20 catodos de entortamento (planares ou rotativos). Permite revestimentos de camada única, multicamada e gradiente.
- Grande capacidade de substrato: Suporta larguras de vidro de 600 mm a 3300 mm e espessura de 0.3 mm a 19 mm. Também adequado para wafers, chapas metálicas e polímeros rígidos.
- Preparado para reactivo de entorpecamento: Controladores de fluxo de massa integrados (CMF) para ar, O2, N2 e outros gases. Fontes de alimentação MF ou DC pulsadas para deposição reactiva estável de óxidos (SiO2, TiO2, ZnO, SnO2, ITO, AZO) e nitretos (Si3N4).
- Bombeamento e isolamento rápidos: Seções individuais da câmara com válvulas gaveta e bombeamento diferencial permitem mudanças ou manutenção do alvo sem ventilar toda a linha.
- Controlo totalmente automatizado: Sistema PLC e SCADA com gestão de receitas, monitorização em tempo real, registo de dados e diagnóstico remoto.
- Eficiência energética: Elevada utilização do alvo (até 80% para planar, mais de 90% para rotação). As fontes de alimentação regenerativas e o arrefecimento otimizado reduzem o consumo de energia.
- Limpo e fiável: Compatível com salas brancas de classe 1000. Geração de partículas reduzida, tempo de atividade elevado.
Porquê escolher o nosso equipamento de deposição de esbatas em linha
- Design Industrial comprovado: Dezenas de sistemas instalados mundialmente para as indústrias de revestimento, exposição e energia solar.
- Alta uniformidade: Catodos lineares e controlo dinâmico de gás garantem uma cor e um desempenho consistentes em painéis grandes.
- Baixo custo operacional: Longa vida útil do alvo (até 1000 horas para alvos rotáveis), fontes de alimentação eficientes, consumíveis mínimos.
- Troca rápida: O design de câmara modular permite a reconfiguração de diferentes pilhas de revestimento em menos de um turno.
- Solução turnkey: Inclui instalação, colocação em funcionamento, formação do operador e desenvolvimento de receitas de processos.
- Escalável: Comece com uma linha básica e adicione catodos ou câmaras à medida que a demanda de produção cresce.
Aplicações
- Vidro arquitectónico: Vidro isolante Low-e para edifícios economizadores de energia, vidro de controlo solar para fachadas, vidro decorativo.
- Vidro para automóveis: Pára-brisas aquecidos, vidro reflector de IV, reflectores de faróis.
- Energia solar: Revestimentos condutores transparentes para fotovoltaicos de película fina (CIIGS, CdTe, a-si, perovskite).
- Ecrã e painel de toque: Vidro revestido a ITO para LCD, OLED e sensores tácteis.
- Vidro decorativo e especial: Vidro colorido para design interior, vidro anti-reflexo para museus, espelhos.
- Industriais e funcionais: Películas de barreira para embalagens flexíveis, vidro de protecção EMI, janelas inteligentes.
A técnica de esbatamento de magnetões por vácuo é a utilização da superfície do eléctrodo fêmea bipolar com o campo magnético do electrão no desvio da superfície catódica, definindo o campo eléctrico da superfície alvo perpendicular ao campo magnético, o electrão aumenta o curso, aumenta a taxa de ionização do gás, enquanto as partículas de alta energia são gases e perdem energia após a colisão e, por isso, reduzem a temperatura do substrato, o revestimento completo é feito num material resistente à temperatura. O revestimento de esmulamento de magnetron a vácuo tem as seguintes vantagens:
(1) a espessura do revestimento pode ser controlada, de acordo com as necessidades das pessoas que estão a revestir película, e o revestimento pode ser repetido, mas também para quebrar o limite da arte anterior, para obter uma espessura uniforme da película numa superfície grande;
(2) filme obtido por esta técnica com forte aderência;
(3) esta técnica pode ser preparada com um material especial de filme, de acordo com as suas necessidades, enquanto se espaguejam filme híbrido, filme composto;
(4) película de pureza elevada.
Fornecemos opções personalizadas para a máquina, como os diferentes sistemas de bombeamento a vácuo, sistema de distribuição de gás, sistema de revestimento, etc.
O coater do vácuo será feito exatamente para pés suas exigências. As nossas máquinas PVD são populares em vários mercados internacionais.
Especificações principais:
| Nome das peças |
Sistema de esmulamento de magnetões a vácuo |
| * Aplicação principal |
Fabrico de espelhos;
DE VIDRO condutor ITO,
Vidro baixo-e e vidro reflector de sol;
Células solares;
outro revestimento fino de película;
Engenharia de revestimento piloto. |
| * Custom made (vertical ou horizontal câmara de trabalho) câmara de trabalho em retangular ou cilíndrico |
Camada única ou com camisa de arrefecimento |
| * Material da base do corpo |
Aço carbono ou aço inoxidável |
| * Carousel feito sob encomenda/rack/jigs |
√ |
| * Sistema de vácuo elevado baseado em bombas de difusão de óleo ou bombas moleculares de bomba molecular/MAG, bomba de raízes/booser e bombas mecânicas |
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| * Centro de controlo eléctrico com ecrã PLC, modos de trabalho automáticos e manuais disponíveis |
√ |
| * Unidade de evaporação de filamento de tungsténio e alumínio |
× |
| * Catodos de entoamento de Magnatron em retangular ou cilíndrico |
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| * Unidade de deposição do arco |
× |
| Aviso: Esta é uma espécie de máquina personalizada, a unidade acima pode ser unida na mesma máquina para aplicações multifuncionais. |
| * Suporte de energia |
Fonte de sputtering de magnetron |
| * Sistema de alimentação de gás |
A quantidade será fornecida de acordo com as necessidades. |
| * Água fresca |
Para bombas e catodos, fontes de energia |
| * Ar comprimido precisou |
√ |
Somos especializados em tecnologia de PVD inovadora, bem como em equipamento para várias aplicações, incluindo electrónica, deposição de película fina, vidro revestido a vácuo, automóvel, decorações de plástico, revestimentos de proteção endurecer em ferramentas, moldes, brocas, facas, etc. Os nossos Coaters a vácuo de alta qualidade atendem a diversos mercados internacionais com excelentes avaliações. Cada máquina é projetada de acordo com as solicitações reais do cliente.
Perguntas Frequentes (FAQ)
O que é o equipamento de deposição de esbatamento em linha PVD?
É um sistema contínuo de pulverização catódica por magnetrão, projetado para aplicar revestimentos uniformes de película fina em substratos planos como vidro em larga escala. A configuração em linha permite que os substratos passem continuamente por câmaras de vácuo isoladas, maximizando a produtividade.
Quais são as principais aplicações deste sistema?
Este equipamento é amplamente utilizado para vidros arquitetónicos de baixa emissividade (Low-e), controle solar, revestimentos condutores transparentes (TCO) para ecrãs e painéis solares, revestimentos antirreflexo (AR), além de vidros automotivos e revestimentos decorativos.
Quais tipos de materiais podem ser depositados com este equipamento?
O sistema suporta a pulverização catódica de metais, ligas metálicas, óxidos (como SiO2, TiO2, ITO) e nitretos, utilizando fontes de alimentação DC, DC pulsado ou de média frequência (MF).
Como é garantida a uniformidade do revestimento em grandes áreas?
A excelente uniformidade (variação de apenas ±2 a 3%) é alcançada através de cátodos de pulverização linear com campo magnético otimizado e um sistema de controlo dinâmico de fluxo de gás.
O equipamento pode ser personalizado para necessidades específicas?
Sim, o equipamento é modular e altamente customizável. Oferecemos diferentes configurações de sistemas de bombeamento a vácuo, fontes de alimentação, sistemas de distribuição de gás e arranjo de cátodos de acordo com as necessidades de produção do cliente.
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